在矿物加工领域，矿粉成球技术始终是制约生产效率与产品质量的关键环节。传统工艺中，矿粉因粒径不均、比表面积大且自身粘结性弱，极易在成球后出现表面龟裂、球体

松散甚到大规模脱落等问题，导致后续冶炼工艺能耗激增、金属回收率下降。近年来，高粘聚丙烯酰胺（PAM）作为新型功能助剂的引入，不仅从根本上改变了矿粉成球的

力学性能，更重塑了整个矿冶行业的工艺逻辑。

一、粘聚改性的分子机制解析

高粘型PAM通过控制丙烯酰胺单体的聚合度与交联度，形成具有多层级分子结构的chao强粘性聚合物。其分子链上密集分布的极性基团（-CONH2）能够与矿粉颗粒表面的

金属氧化物形成氢键作用，在微观尺度构建稳定的物理吸附网络。更关键的是，分子链的支化结构可在矿粉颗粒间隙形成三维桥联体系，当水分蒸发时，这些分子桥迅速物理

交联，将松散颗粒转化为具有相当强度的整体结构。实验数据显示，经PAM处理的铁精矿粉成球抗压强度提高达传统工艺的3倍以上。

二、工艺革新带来的质量飞跃

在球团矿生产线上，PAM溶液的雾化喷淋系统取代了传统的高湿度造球环境。精准控制的0.1-0.5%浓度溶液在矿粉混合阶段实现均匀包覆，使颗粒接触角降到15°以下，显著

增强颗粒间的毛细管作用力。河北某钢铁集团的工业实践表明，采用PAM改性后的球团矿在链箅机-回转窑工艺中，爆裂温度从1100℃延后到1350℃，成品率提高18个百分

点。更为重要的是，通过SEM分析发现，球团内部孔隙结构得到优化，孔径分布在2-5μm区间的比例从28%提高到56%，这直接提高了还原气体的渗透效率。

三、跨领域协同带来的效益倍增

在有色金属领域，PAM的智能改性特性展现出更大的应用价值。针对铜镍精矿的高镁低硅特性，开发出的两性离子型PAM能同步ji活金属硫化物的化学反应活性。云南某多金

属选矿厂的应用数据显示，添加PAM后造球水分需求减少12%，干燥能耗下降25%，且球团在电炉冶炼阶段的抗粉化性能提高40%。这种协同效应使整个生产系统的能源利

用效率提高约15%，经济效益显著。

当前研究正在探索智能响应型PAM的开发，通过引入温度min感基团实现成球过程的可控胶凝。同时，纳m复合技术的应用有望将PAM的粘结效能提高到新的维度。随着材

料科学、流体力学与冶金工程的深度融合，高粘PAM技术将继续在提高矿粉成球质量、减少生产成本、减少环境污染等方面发挥关键作用，为矿产资源的gao效利用开辟更广

阔的技术空间。