在矿产资源综合利用与固废资源化处理领域，矿粉成球工艺作为核心环节，其效率与稳定性直接决定产品性能。传统工艺中矿粉成型的滞后性常导致能耗高、成品率低等问题

。近年来，高粘聚丙烯酰胺（HPAM）因其独特的分子结构与流变特性，为突破这一技术瓶颈提供了创新解决方案。这一高分子聚合物通过构筑快速溶解通道，不仅实现了矿

粉的gao效粘结，更推动了工业生产的绿色低碳转型。

一、溶解动力学突破：纳m级网络结构的定向调控  

高粘聚丙烯酰胺在矿粉体系中的溶解过程突破了传统聚合物的线性扩散模式。其分子链通过动态缠结作用形成三维网络结构，这种微观结构的构建并非随机散乱，而是呈现出

显著的取向排列特性。研究表明，当聚合物浓度达到临界值时，分子链段会沿应力方向优先排列，进而在矿粉颗粒表面形成局部高密度分布区。这种"纳m级导向溶解"机制有

效缩短了溶解时间——与传统助剂相比，HPAM可使矿粉湿润时间缩短60%以上，同时保持溶液体系的高稳定性。

二、流变协同效应：多物理场作用的协同增强  

在矿粉成型过程中，HPAM展现出zhuo越的流变调控能力。其分子链在剪切应力作用下发生动态解缠，展现出明xian的剪切稀化特性，这种流变行为与矿粉颗粒的滑移运动

形成良性互动。当剪切速率达到100 s⁻¹时，体系粘度可减少到初始值的1/5，显著减少了机械成型设备的能耗。更值得注意的是，HPAM分子在松弛状态下恢复的高粘特性可

即时形成机械锁结，这种"时间-空间"双重调控机制使矿球在成型阶段即具备优异的结构强度。

三、工业应用实践：工艺优化与质量控制的双重突破  

现工业化应用中，HPAM与矿粉形成特殊的润湿界面，其羧酸基团与金属离子的络合作用有效抑制了颗粒团聚。某铁尾矿处理项目数据显示，添加0.5%HPAM后，成球速度

提高到2.3吨/小时，成品球抗压强度达18 MPa，较传统工艺提高40%。更为重要的是，HPAM的应用使系统PH适应范围扩展到6-9，显著提高了工艺的适应性。在线监测数

据显示，溶解速率与矿粉粒径呈负相关关系，这为精准控制提供了理论依据。

从实验室研究到工业放大，高粘聚丙烯酰胺展现出的工程适配性令人瞩目。其快速溶解特性不仅解决了矿粉成型的时效难题，更深层次地改变了传统工艺的设计逻辑。随着分

子设计技术的进步，通过引入功能化修饰的HPAM新品种，有望进一步拓展其在尾矿干法选矿、赤泥脱水等领域的应用边界。这一技术创新正在重塑矿产资源加工的工艺范式

，为行业可持续发展注入强劲动力。