在深层油气开发领域，随着油气勘探开发不断向更深、更复杂地层挺进，高温、高压、高矿化度等极端条件给油田压裂施工带来了巨da挑战。压裂液作为压裂作业的核心材料，其

性能直接影响压裂xiao果和油气井产能。其中，减阻剂对于减少压裂液流动阻力、提高施工效率具有重要意义。近年来，针对深层油田压裂的特殊需求，减阻剂在耐高温抗剪切性能

方面迎来了显著升级。

传统减阻剂在高温、高剪切环境下性能往往难以满足深层油气田的压裂要求。深层地层温度高，普通减阻剂可能因高温发生分解或性能劣化，导致减阻xiao果下降，无法有效减少压

裂液的流动阻力，进而影响施工的顺利进行。同时，高剪切环境容易使减阻剂分子结构被破坏，使压裂液粘度减少，影响携砂能力，无法为裂缝提供足够的支撑，减少油气井的导流

能力和产能。

为应对这些挑战，河南博源凭借多年在油田化学品领域的研发经验，推出了一系列性能zhuo越的耐高温抗剪切减阻剂。河南博源的油井压裂减阻剂是该公司研发的核心产品之一，

采用高分子聚合物，具备显著的流变性能调节功能。此外，它还具有良好的高温性能，能够在 30℃到 180℃的温度范围内稳定工作，确保在不同地质条件下的施工需求，提高密实

性，增强固井的抗压强度。

在压裂液用减阻剂方面，河南博源也取得了重要突破。一种高抗盐压裂液用减阻剂的制备方法被成功研发。该减阻剂通过多种原料在水中聚合后洗涤干燥而得。增强了聚合物在压裂

液中的溶解性，并且让聚合物分子链骨架携带更多的负电荷，以致分子链不易发生蜷曲，提高了耐盐抗剪切性能。在聚合物分子链上引入长碳链和萘基所形成的疏水缔合结构，在外

加盐的作用下有利于分子间发生缔合，增强抗盐和抗剪切xiao果，提高耐盐性能。

这些性能升级后的减阻剂在深层油气田压裂应用中展现出显著优势。以某深层油田的压裂施工项目为例，河南博源耐高温交联剂与该减阻剂配合使用，使裂缝导流能力提高 50%，

单井产量提高 35%，有效减少了储层损害，提高了深层油气井的长期稳产能力。在实际施工中，减阻剂能显著减少压裂液的流动阻力，减少泵送过程中的能量消耗，减少施工成本

。同时，其良好的抗剪切性能确保了在高压泵送过程中，压裂液的粘度保持稳定，支撑剂能够均匀地悬浮在流体中，被有效地携带到裂缝的各个部分，形成更加密集和稳定的裂缝网

络，提高油气的渗透率和产量。

此外，耐高温抗剪切减阻剂的使用还体现了重要的环保价值。随着环保要求的日益严格，油田开发过程中对化学品的环保性能也备受关注。河南博源的减阻剂在保证性能的同时，注

重环保指标，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。这不仅有助于保护生态环境，也为油田企业的绿色发展提供了有力支持。

展望未来，随着深层油气开发技术的不断发展和进步，对减阻剂的性能要求也将越来越高。耐高温抗剪切减阻剂在性能升级的道路上仍有广阔的发展空间。河南博源将继续探索新型

材料和合成技术，进一步提高减阻剂的耐温、抗剪切等性能，为深层油气田的gao效开发提供更加you质的产品和服务。同时，随着环保法规的日益严格，减阻剂的环保性能也将成为

未来研发的zhong点方向。总之，耐高温抗剪切减阻剂在深层油田压裂中的性能升级，是油田化学品领域的重要突破。河南博源等企业的创新研发成果，为深层油气开发提供了有力

保障，推动了油气行业的gao效、可持续发展。在未来，我们有理由相信，减阻剂技术将不断创新，为深层油气田的开发注入新的活力。