一、引言

在液体皂的生产过程中，增稠是一个关键环节。然而，液体皂通常处于高pH环境，这给增稠带来了特殊的挑战。高粘聚丙烯酰胺作为一种常用的增稠剂，在高pH环境下其性

能可能会受到影响，因此需要进行配方优化以解决液体皂增稠的难题。

二、高pH环境对高粘聚丙烯酰胺的影响

高pH环境下，聚丙烯酰胺的分子结构可能会发生变化。氢键作用、电荷分布等因素受到影响，导致其增稠能力下降。例如，碱性环境可能会破坏聚丙烯酰胺分子链间的一些

弱相互作用，使分子链变得松散，无法有效地形成增稠网络结构。

三、配方优化策略

（一）复配体系的选择

与有ji增稠剂复配。可以将高粘聚丙烯酰胺与如卡波姆等有ji增稠剂复配。卡波姆在高pH环境下有较好的稳定性，它能够与聚丙烯酰胺相互补充。卡波姆通过分子内的羧基在

高pH下形成氢键和离子交联，与聚丙烯酰胺的增稠作用协同，增强体系的增稠xiao果。

加入缓冲剂。为了稳定体系的pH，可加入缓冲剂，如磷酸盐缓冲体系。将pH控制在一定范围内，接近聚丙烯酰胺发挥zui佳性能的pH值。这有助于减少高pH对聚丙烯酰胺分

子结构的破坏，从而提高增稠效率。

（二）改性高粘聚丙烯酰胺

分子链改性。通过对聚丙烯酰胺分子链进行化学改性，引入耐碱性的基团。例如，引入一些具有空间位阻效应和碱性稳定性的取代基，使得分子链在高pH环境下能够维持较

好的构象，保持其增稠性能。

共混改性。将聚丙烯酰胺与其他耐碱性的聚合物共混，如某些特种聚氨酯或聚乙烯吡咯烷酮。这些共混物能够在高pH环境下形成互补的网络结构，提高整体的增稠能力。

四、配方的实验验证与调整

在实验室中，通过小试实验对优化后的配方进行验证。测定不同复配比例、改性程度下的增稠xiao果。例如，使用流变仪测量体系的黏度随不同配方变化的情况。根据实验结

果，对配方比例、添加量以及改性的具体方式进行调整。如果发现增稠xiao果未达预期，可能需要调整缓冲剂的浓度或者进一步优化共混聚合物的种类和比例。

五、结论

液体皂的增稠在高pH环境下是个复杂的难题，高粘聚丙烯酰胺的性能受到挑战。通过合理的配方优化，选择合适的复配体系和进行聚丙烯酰胺的改性，并经过实验验证与调

整，可以有效地提高液体皂在高pH环境下的增稠性能，满足产品的生产和使用需求，同时也有助于提高产品的稳定性和品质，为液体皂的生产提供更优化的解决方案。